トップページ> Printing プロダクト > コラム >10年無事故!のワークフロー

コラム

10年無事故!のワークフロー

今やCTPも昔話

 思い起こせば、紙版下からフィルム出力、フィルム出力からCTP。制作の環境もだれが悪いとは言わないが新しいシステムや、バージョンアップに振り回された僕の人生であった。フォントがOCFからCID、CIDからオープンタイプへ、変わる度にお金が掛かり、どのプリンタにどのフォントが入っているのか分からない・・・ソフトもバージョンアップで互換がなくなるからと総入れ替え。愛用のMacもいつの間にかClassicと呼ばれていた。今ではOS-XのintelMacしかありません・・・と言われ、どなたも困惑されている最中ではありませんか。
  そんな中、私もさまざまな立ち上げに携わり、一つだけ自信をもてる。それが「1 Bit TIFF」ワークフローです。

CTPに移行できた理由?

 校了後24時間フィルム出しても終わらない・・・(それも2台)それでCTP化の話になります。ただし、フィルムで処理していたマスクしながらの二重焼き。これが移行の際の条件になる。諸事情からRIP後の刷版での合成が必要でした。
 メーカーに相談したら、これができないって?
  デジタルになったばかりにできないことも起きる?アナログでできていたのに、そんなことってあるの?本末転倒とはこのことかと思ったものである。

そんな時の助け舟

 人の紹介で、PAGEでたまたまAGFAブースでデモを見る。主版に対して合成したい差し替え版をドラッグ、ドロップすると、「ピロピロ~」っと合成されたデータができ上がる。「これだよこれ!」
  その時の印象は、アナログの作業をそのままデジタルに移行を考えていたのがAGFAだったと思う。そのシステムのバックで動いていたのが、「1BitTIFF」でした。
  RIPにデータを送ると、とにかく、印刷用の網点を作る。そこから解像度の変更などを行いプルーフ用のデータを作りインクジェット出力。それを校正、校了となる。だから、校了の出たデータは、印刷用・CTP用の網点でであり、その後の工程での文字化け、文字あふれ、画像の抜けなどのエラーも皆無である。実は最終のフィルム検版をクライアントにお願いしていたようなものでした。
  そのころの一般的な工程は、制作でカラーコピー用にRIP処理。プルーフ用のRIP処理。CTP用のRIP処理。RIPが変わる、メーカーも違う、導入時期によってフォント・環境も変わる、だから、全部が全く同じに出力される保障はないですよね…。

  これがDTP業界の永遠のテーマ?
  なるべく早めに印刷用の網点にしておいて、そこからプルーフ、それを確認!ここがポイント!
  網点になっていればフィルムと同じ。だからまさしく「デジタルフィルム!」。

でかい!重い!遅い!

 今も1BitTIFFと言うと、必ず言われる。「データがでかい!重い!遅い!」三重苦じゃあないんです。実は工程の調整をすると、印刷で早くほしいのは、1折り分の刷り出し分で、後は、ちょろちょろと受け取ることができれば問題のないことが多い。さらに、今のインフラであれば、ほとんど問題はないのでは?

CTP化の前工程はできたものの?

 保証付き、1BitのTIFFはできたものの、CTP(プレートセッタ&プレート)が従来のアナログプレートと比較され、フォトポリマープレートを選択、ほかにもさまざましがらみがあり、データを受け取った後は、メーカーの違うプレートセッタから出力の必要があったのである。前工程の制作からRIP後、校了が出てデータ保障はされていても、受け取ったデータを大貼りし任意の数種類のプレートに焼かなければならない。
  こんな相談を持ち掛けられた外部コンサルスタッフは、ちょうどその時期に開催されたドイツのdrupaに、そんなツール探しの旅に出たのである。

ドイツで見つけたソフトは、何と「MADE IN JAPAN」

 drupaに行った方はもちろん、話には聞いたことはあると思います、規模の大きさは世界一。東京ドーム何個分になるだろう?そんな会場をそんなソフトを探して、探して…得体の知れない外人ばかりの会場の中、たどり着いたソフトがBIT-THROUGH/PlatePlannerである。ブースに行くと窓口には日本人、ドイツで見つけた大貼りソフトは、何とMADEINJAPANであった。

慌てて帰ってすぐテスト

 日本に持ち帰り、すぐさま検証。任意のプレートサイズの任意の位置に簡単に1Bitデータを配置。問題になっていた、1Bitデータの2重焼きも、アナログ植版機の機能をデジタル化したようなPlatePlannerはいとも簡単に処理をしてくれる。当然ながら、印刷機の仕様が変わるとプレートのサイズもアクセサリーも変わる。データを刷版で受け取った後、こんな面倒な作業があることを知ったのは随分後のことであった。しかし、そんな面倒な作業も、BIT-THROUGH/PlatePlannerで簡単に処理、フィルム出力からCTP移行。データを受け取った刷版での工程もスムーズに移行されたのである。これがCTP化による工程短縮になり、今やそのフリーぺーパーはギネスにも載る発行部数を誇っている。それだけの作業量をこなしながらもう10年以上、CTP出力の工程でエラーは起こっていない。刷版・印刷の現場から、「夜中に電話!」なんてことはなく、下版後、週末も、安眠できるワークフローに感謝である。
  今や時代はPDF。
  これからRIPもPDFプリントエンジンに移行していきます。そんな中間ファイルが主流の中、昔ながらのデジタルフィルム1BitTIFFのワークフローも見直してみませんか。

○PlatePlanner
任意の刷版サイズに大貼り・殖版・付け合せやアクセサリの配置など版面設計を行います。

○ProofMaker/HotPrint
分版された1BitTIFFデータを処理、コンポジット画像を生成、プリンターに送ります。

製品について詳しくは別ページの製品紹介をご覧ください。


本コラムは、印刷物コンサルタントとしてご活躍の中山良介氏が弊社製品群について「プリンターズサークル」に掲載されたものを転載しました。
(社団法人日本印刷技術協会発行『プリンターズサークル』2007 年7 月号より)

■中山良介
1960年6月生まれ。Macが日本に上陸する前の時代の「いずみや」に入社(その後Tooに社名変更)暗室で今は無き、縦型製版カメラで紙焼きを撮る・・・
その後、(株)ぱどに転職。フリーペーパーの営業を3年ほど経験するが、DTP内製の流れで制作・出力に移動。その時にアナログ製版からDTPへ、始めはDTPと言ってもフィルム出力であった。締め切り後、組版、フィルムセッター2台で24時間出力しても間に合わなくなりCTP化。その時に「化かされないDTP」1BitTiffワークフローを構築。それが(株)GTBのBit-Throughとの出会いである。
そして次は印刷の(株)ウイル・コーポレーション(現:(株)ウィルコ)に転職。前から後までの工程の効率化と色調コントロールに従事。そんな経歴を生かして(株)GTBでBitThroughを使った印刷コンサルティングなど提案し、現在はQuadTechで輪転印刷機のカラーコントロールシステムコンサルタントと、今でも印刷から足を洗えない。
趣味はシーカヤック。みなとみらいのシーカヤック教室のインストラクターをしながら、会場まで漕いで行く為に通勤カヤッカーと呼ばれ、昨年は横浜の海を1500km走破(?)。週明けは色差計で日焼けした腕をLabで計測する・・・

トップページ> Printing プロダクト > コラム >10年無事故!のワークフロー