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Hallmarker Series

Hallmarkerシリーズ「A社による導入検討とプロセス」

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 Hallmarkerシリーズとは、【紙カンプ対デジタルデータ】検査、【単面対面付け】検査、【大量ページ】自動検査など、様々な組み合わせ、状況に対応した検査・検版シリーズ。

弊社独自開発の【EYEMINEアイマイン】(人間の目視チェックと同じ様に「曖昧さ」を持つファジー検査ができる機能)を搭載した3つのソフトから成るシリーズです。
 

各ソフトの特性を導入に至るプロセスと共にご紹介


ここでは実際にHallmarkerシリーズの導入に至った「A社」の例を元に、「検査・検版システム」の導入を検討されたお客様の生の声を通して、検討から導入までのプロセス、Hallmarkerシリーズの特性を分かりやすく解説していきたいと思います。 

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従来型ではできなかった「単面」対「面付け」での検査などが可能な次世代のデジタル検査システム。

 

 

 

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 デジタル対紙カンプなど様々な媒体・形状・大きさに対応したオールマイティーな検査システム。

 

 

 

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 Hallmarkerの検査精度はそのままに、大量ページ物を自動処理する機能が充実。

 

 

 


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 blog_titlebase2_.gif【事故要因】

  「ヒアリングから判明したA社での主な印刷事故の要因」 

HMSpic7.jpg●DTP、CTPオペレーターの作業ミス 

●他社RIPで作成されたデータを社内RIPに取り込む際に発生するトラブル 

●校正ミス、検版ミス 

●社内同一RIP間で、バージョンの違いにより発生するトラブル 

●お客様、社内営業からの指示ミス

 【対策】
特にRIP段階でのトラブルを回避する方法が存在せず悩んでおられたA社には、「お客様からの原稿、データとRIP後データとを見た目通りに検版できる」「様々な媒体及び、様々な用途に対応できる」などの点から上記フローの「②入校チェック」でのHallmarkCenterによる検査をお薦めし実際のデータで試して頂くことになりました。
blog_titlebase3_.gif【テストデータ① 受験用問題集(モノクロ)】
  • ●「比較ページ数」約250ページ
  • ●「比較ページの内容」イラスト+文字+グラフ
  • ●「比較対象」スキャン(アナログ)⇔PDF(デジタル) HMSpic8.jpg
従来の目視チェック
8時間程度
HallmarkCenterを用いたチェック
2時間程度

 ⇒【約6時間の短縮!】

A社検証結果総評...イラストパターンの抜け、数字の入力ミス共に検出。RIPトラブルを確実に検出できるので、劇的な品質向上が期待できる。実務での利用に有効。  


 

 【テストデータ② 取扱説明書(2色)】  

  • ●「比較ページ数」約540ページ
  • ●「比較ページの内容」イラスト + 文字 + 写真
  • ●「比較対象」スキャン(アナログ)⇔PDF(デジタル)


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従来の目視チェック
15時間程度
HallmarkCenterを用いたチェック
4時間半程度

 ⇒【約10時間半の短縮!】


A社検証結果総評...イラスト画像・単ページと面付け後の比較などでも変更箇所を100%検出。検出結果の判断を人的に行う作業負担は残るが、差異の検出工数は劇的に削減できる。こちらも実務での利用に有効。

【テストデータ③ カタログ(カラー)】   

  • 「比較ページ数」約1000ページ
  • 「比較ページの内容」イラスト + 文字 + 写真 + スキャン
  • 「比較対象」スキャン(アナログ)⇔PDF(デジタル) HMSpic10.jpg
従来の目視チェック
30時間程度
HallmarkCenterを用いたチェック
8時間半程度
 
⇒【約21時間半の短縮】 

A社検証結果総評...ページ位置合わせが間違って探索されることもあったが、文字組みに加えて写真の色調なども検出できるので、実務での利用に有効と判断。(非常によく似たページなどでは、特徴点の算出が困難になることがあります。)


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処理速度に対し不安がある。システムが検査をこなせる量を知りたい。 ⇒HallmarkCenter Ver3.5.Xでは200dpiのA4サイズの原稿で平均30秒程度かか ります。従って1時間では120ページ、1000ページを検査するのに8時間強必要です。
【試用後の感想】
「使ってみて一番驚いたのは検査スピードが早いことでした。従来の目による検査方法と
は比べ物にならない早さで検査が完了し感動しました。」

※GTBでは高速化についても継続して開発を行っております。今後、この時間はさらに大幅に短縮される可能性が有ります。

オペレーターにはどれくらいのスキルが求められるのか ⇒運用の名称ルールが決定し、ワークフローが確定すれば、通常の検査はホットフォルダに検査するファイルを投入するだけで検査が実行されるのでオペレーターはビューワーの操作だけになります。
また、自動運用できない検査もHallmarkClientで検査エリアを指定するか、サイズ合わせを行うだけですので特に専門的な知識は不要です。検査設定を作成する管理者には本システムの設定値の意味を理解していただく必要があります。
【試用後の感想】
「通常の運用では、検査対象ファイルをホットフォルダに入れるだけで検査結果が出るので誰でも使用できるうえ、仕事の種類に合わせて精密な検査や汎用的な検査に適した検査項目のホットフォルダを作成できるので、その柔軟さにとても魅力を感じました。

 

自動運用できないパターンはどんな時か?またその時の対処法はどうすればいいか?
名称ルールに規則性が無い ⇒名称のルールにより2つのファイルを自動比較するため、ルールに規則性がないと検査の組み合わせを作成できません。このような時にHallmark Clientでファイルを呼び出し検査する方法と、CTM(オプション)を用いてファイルリストから検査するファイルの組合わせを一度に作成し、それらの組合わせを一気に検査させる方法があります。
比較元画像に検査対象でないコンテンツが存在する、または倍率が異なる検査をする時 ⇒規則性が無くカンプの図面情報や作業名称等の印刷物と関係ない情報がある場合や解像度が異なる画像の時は自動運用できません。その場合にはHallmark Clientで検査エリアを指定したり、変倍してから検査します。
【A社試用後の感想】 「名称ルールに合わない飛び込みの検査が入ってもHallmark Clientを使ってオペレータが自分でファイルを呼び出せば検査を実行できるし検査対象外は検査エリアを指定するだけで自動的に検査するのでオペレーターも多くを覚えなくても運用できました。」

※名称ルールに合わない大量の印刷物も、CTMを使用すれば「面付け済みの大判」と「単ページ」の組み合わせも簡単に作成でき、自動検査を走らせることができます。



検査精度はどれくらい求めることが出来るのか? ⇒検査精度は検査対象の画像の品質に大きく左右されます。精度を高めるのに最も効果的なことは解像度を上げ、スキャナの入力設定を調整することで格段に向上させることが出来ます。同じ品質の検査画像に対しても検査精度に合わせて複数のホットフォルダを作成して精度の高い検査と使い分けることも出来ます。
【A社試用後の感想】
「検査の精度は、予め作成してもらった最初の設定で特に問題にはなりませんでしたが、今後はホットフォルダを使い分けることで検査の要求度の高い仕事も安心して受注できます。

 

Hallmark Viewerとは何ですか? ⇒Hallmarkerシリーズ専用の無料のビューワーソフト(Windows版)です。検査結果を様々な表示方法で確認することが出来ます。また再配布も可能ですので、各担当、クライアント様との確認、打ち合わせ等にもご利用頂けます。
【A社試用後の感想】
「ビューワーがコピーフリーで、他のマシンでも確認できるのでとても重宝します。

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インストールするマシンの推奨環境は? ⇒Hallmarkerシリーズは処理に大量のメモリ(RAM)を使用し、検査はCPUスピードに依存します。検査対象にもよりますが、RAMは3GB以上、CPUはCore2Duo以上を推奨します。

 

検査対象のサイズは? ⇒For ProofではA3ノビサイズとなります。For Printでは特に上限は設けていませんが、Windowsの制約やスキャナーの大きさなどに依存します。

 

解像度が異なる画像の検査はできますか? ⇒自動的に小さな方の解像度に変換して検査を行う機能があります。

 

ページ単位の印刷物と面付けデータで検査できますか? ⇒可能です。「単面」対「面付け内の単面」の探索と検査や殖版で起こる「単面」対「N個の同一単面」の探索と同時検査が可能です。

 

回転したものは方向を合わせないといけませんか? ⇒回転している物は自動的に向きを合わせて検査します。

 

色空間の違う物を検査できますか? ⇒Hallmark Clientでは標準で可能です。Hallmarkerでは色空間補正オプションが必要になります。それらの機能を備えるとCMYK対RGB、GRAYなど色空間の違うものは、自動的に色空間を変換し検査されます。また、変換を行わず色空間の違いを検出することも出来ます。Ken2Pa !にはこの機能はありません。

 

本紙とデジタルデータでは伸びてサイズが合わないですが、検査できますか? ⇒Hallmarker,Hallmark Centerでは単純な重ね合わせをしている訳ではありません。一定の範囲内の伸びや縮み、回転などを検出し、重ね合わせられるよう補正して検査します。

 

 

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blog_titlebase6_.gif「各工程で修正する度にそれぞれの担当者がアオリ検査をしていたのですが、それを機械化することができたので実作業時間が増え生産効率が上がりました。

 今後、事故がゼロになることが最大の期待です。この工程の事故がゼロになれば導入費用もすぐに償却できますし、顧客に対する信用力も上がると考えています。担当営業もこの検査体制と検査賞を顧客にお伝えするようにします。」

 

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